球墨鑄鐵管怎么打壓試驗呢

球墨鑄鐵管安裝結束后，應按設計方案規定對球墨鑄鐵管系統軟件開(kāi)展壓力試驗。按實(shí)驗的目地可分成查驗球墨鑄鐵管物理性能的抗壓強度實(shí)驗、查驗球墨鑄鐵管聯(lián)接品質(zhì)的氣密性試驗實(shí)驗、查驗球墨鑄鐵管系統軟件真空泵維持特性的真空泵實(shí)驗和根據消防安全考慮到而開(kāi)展的漏水實(shí)驗等。除真空泵球墨鑄鐵管系統軟件和有防火安全規定的球墨鑄鐵管系統軟件外，大部分球墨鑄鐵管只做抗壓強度實(shí)驗和氣密性試驗實(shí)驗。球墨鑄鐵管系統軟件的抗壓強度實(shí)驗和氣密性試驗實(shí)驗，一般選用打壓試驗，如因設計方案構造或別的緣故，不可以選用打壓試驗時(shí)，可選用標準氣壓實(shí)驗。
壓力試驗應合乎以下要求
1）壓力試驗應以液體為實(shí)驗物質(zhì)。當球墨鑄鐵管的設計方案工作壓力小于或等于0.5MPa是，也可選用汽體為實(shí)驗物質(zhì)，但應采取措施的安全防范措施。延性原材料禁止應用汽體開(kāi)展壓力試驗。
2）當當場(chǎng)標準不允許應用液體或汽體開(kāi)展壓力試驗時(shí)，經(jīng)施工單位愿意，可另外選用以下方式 替代：
A、全部焊接（包含粘附件上的焊接），用液體滲透法或磁粉探傷法開(kāi)展檢測；
B、對接焊縫用100%放射線(xiàn)拍照開(kāi)展檢測。
當開(kāi)展壓力試驗時(shí)，應劃分雷區，不相干工作人員不可進(jìn)到。
壓力試驗結束，不可再球墨鑄鐵管上開(kāi)展修復。
施工單位應報名參加壓力試驗，壓力試驗達標后，應該和施工企業(yè)一同按標準要求填好球墨鑄鐵管系統軟件壓力試驗紀錄。
（2）壓力試驗前要具有的標準：
1）實(shí)驗范疇內的球墨鑄鐵管設備安裝工程除上漆、隔熱外，已按設計圖所有進(jìn)行，安裝品質(zhì)合乎相關(guān)要求。
2）球墨鑄鐵管上的補償器已設定了臨時(shí)性管束設備。
3）實(shí)驗用氣壓表已校檢，并在周檢期限內，其精密度不可小于1.5級，表的滿(mǎn)標尺值應是被測壓力的1.5~2倍，氣壓表不可低于2塊。
4）合乎壓力試驗規定的液體或汽體早已齊備。
5）按實(shí)驗的規定，球墨鑄鐵管早已固定不動(dòng)。
6）對運輸有毒流體力學(xué)的球墨鑄鐵管及設計方案工作壓力大于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，以下材料早已施工單位復診：
A、球墨鑄鐵管構成件的品質(zhì)證明文件；
B、球墨鑄鐵管構成件的檢測或實(shí)驗紀錄；
C、管道生產(chǎn)加工紀錄；
D、電焊焊接檢測及調質(zhì)處理紀錄；
E、設計方案改動(dòng)及原材料替代文檔。
待試球墨鑄鐵管與不相干系統軟件已用盲板閥或是采用別的對策分隔。
待試球墨鑄鐵管上的閥門(mén)、工程爆破板及儀表盤(pán)元器件等早已拆下來(lái)或多方面防護。
試驗方案早已過(guò)準許，并已開(kāi)展了安全技術(shù)交底。
打壓試驗的程序流程、流程、方式
打壓試驗的程序流程、流程、方式 以下：
聯(lián)接。講水壓試驗機器設備與水壓試驗的球墨鑄鐵管系統軟件相接，水壓試驗用的各種閘閥、氣壓表安裝在水壓試驗系統軟件中，在系統軟件的最高處安裝排氣閥、在系統軟件的最低值安裝泄水閥。
注水。開(kāi)啟系統軟件最高處的排氣閥，關(guān)掉最低值的泄水閥，向系統軟件注水。水壓試驗自來(lái)水應應用礦泉水，當對馬氏體不銹鋼板球墨鑄鐵管或接有馬氏體不銹鋼板球墨鑄鐵管或機器設備的球墨鑄鐵管開(kāi)展實(shí)驗時(shí)，水里氯離子含量成分不可超出25*10-6（ppm）。待自動(dòng)排氣閥接連不斷向外排水管道時(shí)，關(guān)掉排氣閥。
查驗。系統軟件注水結束后，不必急切變壓，而先要檢查一下系統軟件有沒(méi)有滲漏滲水狀況。
變壓。吹水查驗無(wú)異常，可變壓，變壓用手動(dòng)試壓泵（或電動(dòng)試壓泵），變壓全過(guò)程應遲緩、穩定，先把工作壓力升到實(shí)驗工作壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統軟件開(kāi)展一次全方位的查驗，若不太好，應泄壓維修，禁止卸壓修補。若無(wú)異常，則再次變壓，待變壓至實(shí)驗工作壓力的3/4時(shí)，在做一次全方位查驗，無(wú)異常時(shí)再再次變壓到實(shí)驗工作壓力，一般分2~3次升到實(shí)驗工作壓力。
持壓。當工作壓力做到實(shí)驗工作壓力后，穩壓管10min。再將氣體壓力至設計方案工作壓力，停壓30min，以工作壓力不減、沒(méi)有滲漏為達標。
水壓試驗后的工作中。水壓試驗完畢后，應立即拆卸盲板閥、補償器限位開(kāi)關(guān)設備，排空系統軟件中的存水。
3.打壓試驗應留意的事宜
1）實(shí)驗前，想系統軟件注水時(shí)，應將系統軟件的氣體排空。
2）實(shí)驗時(shí)，工作溫度不可小于5℃，當工作溫度小于5℃時(shí)，應采用防寒對策。
3）實(shí)驗室，應檢測實(shí)驗溫度，禁止原材料實(shí)驗溫度貼近延性變化溫度。
4）承擔氣體壓力的地面上鋼球墨鑄鐵管及稀有金屬球墨鑄鐵管實(shí)驗工作壓力應是設計方案工作壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的實(shí)驗工作壓力應是設計方案工作壓力的1.5倍，且不可小于0.4MPa。
5）當球墨鑄鐵管與機器設備做為一個(gè)系統軟件開(kāi)展壓力試驗時(shí)，球墨鑄鐵管實(shí)驗工作壓力相當于或低于機器設備的實(shí)驗工作壓力時(shí)，應按球墨鑄鐵管的實(shí)驗工作壓力開(kāi)展實(shí)驗，當球墨鑄鐵管實(shí)驗工作壓力超過(guò)機器設備的實(shí)驗工作壓力，且機器設備的實(shí)驗工作壓力不少于球墨鑄鐵管設計方案工作壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)施工單位愿意，可按機器設備的實(shí)驗工作壓力開(kāi)展實(shí)驗。
6）當球墨鑄鐵管的設計方案溫度高過(guò)實(shí)驗溫度時(shí)，實(shí)驗工作壓力應按以下計算公式：
Ps=1.5P[σ]1/[σ]2
式中Ps——實(shí)驗工作壓力（表壓），MPa；
P——設計方案工作壓力（表壓），MPa；
[σ]1——實(shí)驗溫度下，管件的抗剪強度，MPa；
[σ]2——設計方案溫度下，管件的抗剪強度，MPa;
當[σ]1/[σ]2超過(guò)6.5時(shí)，取6.5
當Ps在實(shí)驗溫度下，造成超出抗拉強度的地應力時(shí)，應將實(shí)驗工作壓力Ps降到不超過(guò)抗拉強度時(shí)的較大工作壓力。